電鍍產品應用范圍廣泛，是我國社會經濟發(fā)展中*的部分，然而，它同時也是世界三大污染工業(yè)之一，據不*統(tǒng)計全國的電鍍生產每年排放4億噸含重金屬廢水

電鍍廢水中除了含有大量有毒的難降解的重金屬廢水外，還有酸堿廢水、含油廢水、有機廢水、含氰廢水

因此，有關部門近年來也在積極推行電鍍企業(yè)集中建設、集中治污環(huán)保理念，節(jié)能減排和重金屬污染防治工作正逐步深入電鍍園區(qū)

但一些電鍍園區(qū)在廢水處理上仍然會面對以下較為突出的幾個問題：

(1)電鍍行業(yè)內，在國土開發(fā)密度較高，環(huán)境承載能力減弱，環(huán)境容量減少的地區(qū)執(zhí)行《國家電鍍水污染物排放標準》，標準中的嚴格限值對于廢水處理工藝和設施較簡單電鍍園區(qū)來說是比較難達到的；

(2)國家為了控制電鍍行業(yè)重金屬污染物排放總量，要求電鍍園區(qū)控制污染物排放總量，進行逐步削減，提高水資源利用率，實現水回用，目前珠三角地區(qū)電鍍園區(qū)廢水回用率一般要求達到60%以上，電鍍園區(qū)必須花費大量金錢建設廢水回用系統(tǒng)，組建專門運營班組運行；

(3)廢水處理工藝復雜，各種大小型處理設備種類繁多使電鍍園區(qū)廢水處理運行成本增高，為了減少生產運行成本，園區(qū)或企業(yè)會出現廢水處理設備閑置，廢水處理藥劑減量，廢水處理不*，廢水偷排、漏排現象

除了以上問題之外，電鍍園區(qū)廢水處理還有運行不穩(wěn)定、工藝落后、管理混亂、操作不當等現象

但從深層次挖掘導致電鍍廢水處理這些問題出現根本原因是電鍍車間高濃度廢液，它是影響電鍍廢水處理成本、效果、回用率的主因

傳統(tǒng)的高濃廢液種類：除油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、化學鎳廢水、硫酸鎳廢水、雜類(酸銅、鍍錫、鋅、退鍍液)

升級后高濃廢液種類：鉻酸廢液、酸鎳廢液、堿性廢液、重金屬廢液、化學鎳廢液、綜合廢酸、廢硝酸、廢磷酸、廢氟酸、含氰廢液、絡合物廢液、反滲透膜濃水

作為一家專注于高性能吸附劑、催化劑及其工藝應用研發(fā)的高新技術企業(yè)，江蘇海普功能材料有限公司提供的特種吸附材料對電鍍廢水的處理有著豐富的經驗與技術積累

相關應用案例展示

電鍍廢水深度除鎳項目

某電鍍企業(yè)主要承接汽車、hangkong、航天、核電等領域的電鍍加工服務，企業(yè)一套120t/h廢水處理設施終端出水鎳含量未能做到穩(wěn)定達標

我公司采用納米吸附材料，對該廢水進行深度除鎳處理，出水鎳含量小于0.05mg/L，遠低于企業(yè)的排放要求（0.1mg/L），解決企業(yè)廢水鎳超標問題，有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展

電鍍廢水深度除鉻項目

某服務于電子、通訊行業(yè)的電鍍加工企業(yè)每天產生200t/d含鉻廢水，我公司設計的工藝處理該廢水，深度去除廢水中的鉻，鉻的去除率穩(wěn)定在90%以上，出水鉻含量很低，遠低于企業(yè)要求和排放標準

陽極氧化含鎳廢水項目

某電鍍產業(yè)園每天產生2400t陽極氧化廢水，其中鎳離子超標，我公司對該廢水進行工藝設計，深度去除廢水中的鎳元素，吸附出水鎳可穩(wěn)定在0.1mg/L以下，達到排放要求，可直接進入廠區(qū)中間水池繼續(xù)處理

電鍍產業(yè)園氰銅廢水治理項目

某電鍍產業(yè)園每天產生1125t氰銅廢水，其中銅離子、鎳離子超標，我公司對該廢水進行工藝設計，多段綜藝綜合治理，末端吸附出水鎳可穩(wěn)定在0.1mg/L以下，銅離子穩(wěn)定在0.3mg/L以下，滿足企業(yè)要求，出水可直接進入廠區(qū)中間水池繼續(xù)處理

電鍍含磷廢水治理項目

某經營金屬表面處理及熱處理加工的電鍍企業(yè)每天產生200t含磷廢水，我公司對該含磷廢水進行工藝設計，深度去除廢水中的磷元素，吸附出水總磷含量可穩(wěn)定在1mg/L以下，滿足企業(yè)要求，吸附出水可直接排放，解決企業(yè)廢水處理的難題

電鍍產業(yè)園含氟廢水治理項目

某電鍍產業(yè)園每天產生300t含氟廢水，其中氟離子濃度為14.2mg/L，超過排放標準，我公司對該廢水進行工藝設計，吸附出水氟離子可達到排放標準，為廠區(qū)含氟廢水提供了一種有效的方法

電鍍企業(yè)鈍化液除鐵資源化

某服務于電子、通訊行業(yè)的電鍍加工企業(yè)每天產生1000t鈍化液廢水，其中含有大量的鐵、鉻和鋅等

采用我公司的納米吸附材料，對該電鍍液進行深度除鐵處理，出水鐵可降低在0.5mg/L以下，同時能去除部分鋅，處理后的鈍化液可回用于生產，大大增加了企業(yè)的經濟效益